Propuesta de control de túnel de enfriamiento de uva con compresor reciprocante de capacidad variable y condensación flotante en planta Araexport-Casma

Abstract

El presente trabajo tiene como finalidad brindar una mejora energética en los procesos de enfriamiento de los túneles californianos que se vienen usando actualmente en el país; esta mejora consiste en la implementación de nuevas tecnologías como son el uso de compresores reciprocantes de capacidad variable, así también el uso de ventiladores del tipo EC con el algoritmo de condensación flotante. Estas nuevas tecnologías se implementaron a manera de prueba en la planta de procesos Araexport-Casma-Perú. Para el análisis del sistema de refrigeración, se evalúa de manera teórica el comportamiento del túnel de enfriamiento de uva en condiciones de diseño según fichas técnicas de sus fabricantes. Luego de ello, se realizó mediciones de energía y tiempos de enfriamiento con el túnel en operación en condiciones normales de funcionamiento. Finalmente, se realizó la implementación de ventiladores EC y la lógica de condensación flotante y se volvió a realizar mediciones de energía. Comparando los costos de energía, se llegó a obtener hasta 23.02 % de ahorro de energía entre el sistema trabajando con condensación fija versus el sistema trabajando con capacidad variable y condensación flotante. La lógica expuesta en el presente trabajo no es exclusiva del refrigerante analizado el R507A, sino por el contrario, puede ser usado en cualquier refrigerante; puesto que las nuevas regulaciones europeas proponen el uso de la lógica de condensación flotante con carácter obligatorio en los nuevos sistemas de refrigerantes naturales como el CO2.The purpose of this work is to provide an energy improvement in the cooling processes of the Californian tunnels that are currently being used in the country; This improvement consists of the implementation of new technologies such as the use of variable capacity reciprocating compressors, with the use of EC type fans and with the floating condensation algorithm. These new technologies are implemented on a trial basis at the Araexport-Casma- Perú process plant. For the analysis of the refrigeration system, the behavior of the grape cooling tunnel is theoretically evaluated under design conditions according to manufacturers' technical sheets. After that, energy measurements and cooling times were carried out with the tunnel in operation under normal operating conditions. Finally, the implementation of EC fans and the floating condensation logic was carried out and energy measurements were carried out again. Comparing energy costs, it was possible to obtain up to 23.02 % energy savings between the system working with fixed condensation versus the system working with variable capacity and floating condensation. The logic presented in this paper is not exclusive to the refrigerant analysed, R507A, but on the contrary, it can be used in any refrigerant; In particular, the new European regulations propose the use of floating condensation logic as mandatory in new natural refrigerant systems such as CO2.